2015金属切削高层论坛吸引众多专业人士
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2015年11月3日,本届工博会展会首日,在国家会展中心的2H馆A003展位,由上海市金属切削技术协会与汉诺威米兰展览(上海)有限公司共同举办的“2015金属切削高层论坛”顺利举行,现场吸引了逾120位听众。上海交通大学教授陈明、盾戈切削工程技术(上海)有限公司总经理冯利民、上海空间推进研究所机械加工专业主任杨戍高级工程师和中国机床工具协会刀具产品评述专家杨晓分别作了演讲。
2015年11月3日,本届工博会展会首日,在国家会展中心的2H馆A003展位,由上海市金属切削技术协会与汉诺威米兰展览(上海)有限公司共同举办的“2015金属切削高层论坛”顺利举行,现场吸引了逾120位听众。上海交通大学教授陈明、盾戈切削工程技术(上海)有限公司总经理冯利民、上海空间推进研究所机械加工专业主任杨戍高级工程师和中国机床工具协会刀具产品评述专家杨晓分别作了演讲。
图1 上海交通大学教授陈明在演讲(鼠标悬浮窗口放大,单击查看放大全图)
图2 盾戈切削工程技术(上海)有限公司总经理冯利民在演讲(鼠标悬浮窗口放大,单击查看放大全图)

在《高速切削技术在航空典型零件加工中的应用》演讲中,上海交通大学教授陈明指出,航空航天工业的进步给整个社会带来的动力非常大,但这同时又是一个交叉学科,挑战非常大,要用好高速切削对零部件进行加工并非易事儿。“但是我们可以由浅入深地,先解决企业最关心的工艺、刀具问题,以保证产品的质量、成本、效率。而要实现这个,可以从加工参数的优化、刀具的设计等方面由专业人员进行落实。”
来自盾戈切削工程技术(上海)有限公司的总经理冯利民,则从实践的角度跟大家交流《PVD涂层在金属加工中的应用》。上海空间推进研究所机械加工专业主任杨戍高级工程师随后在《纵切机床在航天产品上的应用》的演讲中提到,采用纵切机床加工时,一段材料除了首件加工需要12分钟之外,其余零件一般只需要7分钟,一批100件的工件加工时间约为12小时,而采用常规方法加工一个零件需要2个小时,不考虑送检和工序衔接的时间,一批100件的工件加工时间约为200小时,前者效率提高了近17倍,而且在加工过程中基本实现了无人化、全自动,提高了产品质量。虽然纵切车床加工效率比较高,但精度尚无法满足超高精密加工的要求,而且每更换一个产品,夹头更换次数和费用较高,因此,只有在加工量至少达到万件以上,才能发挥纵切车床的效率优势。
图3 上海空间推进研究所机械加工专业主任杨戍高级工程师在演讲(鼠标悬浮窗口放大,单击查看放大全图)
图4 中国机床工具协会刀具产品评述专家杨晓在演讲(鼠标悬浮窗口放大,单击查看放大全图)

最后,中国机床工具协会刀具产品评述专家杨晓介绍了2015年中国市场上出现的主要新型刀具。从刀具涂层技术、车刀、铣刀、刀片、镗刀到刀具管理系统,为大家提供了一个比较全面的视角。如,山高的新金刚甲刀具采用了Edge Intelligence技术,不仅效率和寿命有所提高,而且刀具即便有轻微使用,表面就会有非常明显的颜色变化,非常容易辨识。他随后还分析介绍了厦门金鹭、可乐满、瓦尔特、上海松德、埃莫克•法兰肯以及肯纳等刀具品牌的创新技术。尤其在提到肯纳的NOVO刀具管理系统时,杨晓强调,“它不只是一个软件或选刀工具,二是集成了很多经验数据,用户也可以把自己的数据添加进数据库。它可以是一个刀具顾问,帮助用户按照规则选刀,并指导用户装配、参与用户刀具管理。”
本文作者:陈志琴
原载:荣格金属加工商情
上载于:2015-11-19 16:18:12

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