从IPHONE的成本和售价聊起
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我们有些业内人士不将研发、服务等考虑在产品成本之内,也许成为我们与国外企业市场地位差距的原因之一。
2016年的9月,有件事很多人在关心、议论:那就是苹果公司发布并上市了新的IPhone手机——IPhone7。据称,这是苹果迄今最棒的手机:支持防水、超强A10处理器、改进的摄像头、更长电池续航、立体扬声器,只不过砍掉了3.5毫米耳机接口。这款手机有32G、128G、256G三种内存,其中128G内存的在京东网上的售价为6188元,但有关媒体披露说,这款手机售价超过6000的手机硬件物料成本尚不足2000元。
按媒体披露的美国有线电视新闻网的测算,其屏幕、电池、摄像头、逻辑板、扬声器、外壳、其他零部件(包括各种小型传感器和基带等)的硬件物料成本约为292美元(约合人民币1927元)这意味着硬件成本仅占iPhone 7售价的39%。当然,报道也知道,这个成本这并不包括软件和营销成本,以及其他看不见的成本。
尽管老杨并不知道国内刀具厂商的准确物料成本比例,但老杨很确定对于许多国内厂商而言,这个比例应该不会太低,这从那些厂商每逢原材料调价就着急上火,每逢原材料涨价就觉得成本受不了利润急剧下降甚至亏本,而每逢原材料降价又对自己仓库里尚存的坯料愁眉苦脸,因为他们知道其他用新进物料制造刀具的厂商会报出较低的售价,他们的订单可能会丢。
当然,老杨也不很清楚国外厂商的物料成本。但老杨记得,当年在外企服务时,有段时间制造硬质合金的原料仲钨酸铵(APT)上涨得非常多(老杨的记忆中当时上涨幅度超过300%),老杨甚至记得,当年有位德国的刀具行业的一位大佬曾经表示,这价格已涨得难以承受。但老杨记得,那是老杨服务的那个刀具外企,每次公司的刀具产品调价的幅度总是只有5%。这一幅度对于国内刀具制造商而言,恐怕会觉得犹如杯水车薪,根本起不了什么作用,这应该就是国外企业物料成本所占比例很低而国内企业的这个比例很高的缘故。
我们都知道国外产品大部分比国内产品的售价要高,有的还要高很多,这同苹果手机卖五六千而大量的国产手机相当部分只能买一两千甚至在一千以下很类似。撇开设计、服务、品牌宣传等软开支,从简单的制造成本,国外厂商的成本未必比国内企业来得更高:硬质合金的原料绝大部分都是中国产的,考虑运费和出口退税,外企的成本不见得比内企高,而国外谁说人工费比国内高很多,但国外的自动化程度却比国内高很多。记得当时一位给汽车制造企业做刀具外包的高管曾经介绍,他在美国看到为通用汽车服务是刀具刃磨,是一个人看管6台数控磨床,而国内的厂商却基本上都是一个人只看管一台机床。当年瓦尔特磨床的销售部门也透露过,当时瓦尔特的磨床在欧美装料机械手几乎等同于标配,而在国内只有整硬刀具的领头羊一家买过带机械手的数控工具磨床。人工贵但一人看管的机床多,分摊下来,欧美企业的制造成本未必比我们国内企业更高。
那外企是不是就是在狂赚国内企业的钱呢?那也不能就此下这样的结论。
我们知道外企大部分在研发上的投入要比我们多。就老杨看来,刀具的研发也是一个烧钱的工作。你首先要准确地了解加工对象的各种基本特性,这些特性包括了力学的和热学的各个方面,也就是仿真切削中常提到的“本构方程”。但是,运用这些仿真软件进行刀具分析的研究机构、高等院校或者刀具设计者都清楚,对一种材料的“本构方程”不管是购买还是通过实验获得,都需要不低的成本,更何况这些仿真软件也需要不菲的成本,就像我们使用正版的Windows或者Office都需要购买,而且还需要每过一段时间再花钱进行不断的升级。不过,软件模拟只是切削实验的一个部分,更重要是通过真实的切削来验证软件模拟的真实性和可靠性。而这些切削实验需要将大量的原材料变成切屑,这也需要大量的成本。
另一个方面是技术服务。国外一些行业领先的企业不约而同提出的都是所谓的提供解决方案。如何提供解决方案?一般来说是两个层面:第一个层面是全球性的,他们多有一些长期合作的、在自己的领域内具有领导地位的合作伙伴,他们与那些合作伙伴从对方的产品研发、工艺试验起就在一起钻研、探索(我所听说的有瓦尔特刀具与ABB的合作,肯纳金属与波音的合作等),这个层面的合作使那些行业领先企业有了技术上的先发优势,当国内企业有新的需求时他们就能很快拿出看起来是现成的解决方案。第二个层面则是本地化的。他们大多吸引了本地不少已经有技术积累的一些技术人才,由那些本地的技术人员把国外先进的解决方案同本地的加工条件相结合,帮助本地制造企业一步步赶上和超过国外企业的工艺水平。不过据老杨所知,这外企吸引本地优秀人才的法宝也包括了薪资待遇,这同样也使这些本地人才感受到自身的价值。在公司的用人结构方面,据老杨所知的几个以提供解决方案见长的国外刀具公司,销售与服务人员的占比大致要占到整个公司人员总数的1/3,设计制造的也占1/3,两者的总数大致相当,这也可以看出他们对销售和服务的重视程度。虽然他们在制造上的人工成本比我们低不少,但销售和服务成本却会比我们高出很多,这部分的成本当然也应该计入产品成本。还有大家知道,国内外一些刀具厂商能够提供所谓免费试刀,其实这个技术服务也是要占用产品的成本的,这种附加服务的价值,常常也反映到产品的成本中。据说苹果手机的维修,在保修期中常常以换代修,也只有把这部分费用分摊到产品里才能实现。
当然还有一些其他的成本,例如品牌建设的费用、市场宣传的费用。品牌建设是长期的、投资周期可能特别长的项目,经常是需要几代人的努力。例如,国外不少刀具厂商都提供技术培训服务,其实培训也是需要不少成本的。无论是培训的场地和设施,都需要一些投资。很多人对刀具商培训演示机床觉得不以为然,其实其中还是有很多特殊的要求:例如常规的数控车床正常切削时刀具在远离观察者的一面,刀面常规又向下,切削的状况常常根本无法观察到,难以起到培训的效果;又如大部分常规切削需要使用切削液,但切削液的使用又会使机床的门内切削液到处飞舞,切削的情况同样难以观察;另外,许多演示机床为了让更多的学员看清切削状况而加装了监控探头,而这样的的监控头怎样防止切削液的渗入,又如何能够跟随刀具拍摄,都需要专门的安排,从而可能要增加一些额外的成本。还有培训教材的编制和培训师的聘用,也需要一定的成本。而如果刀具商的培训不单独收费的话,这个成本必定要分摊到正常的刀具销售成本上。另外,国外厂商不论是新产品发布会、路演、展会的展台、广告、样本、礼品等,投入都比较大,也常常会资助学校的教学或培训教材的建设,这些其实也会计入成本。
因此,我们应该仔细分析,看看别人的盈利模式,做好用户服务,这也是转型发展的一个要求。
本文作者:切削技术网首席执行官 杨晓
原载:《今日制造与升级——金属切削》2016年11月号
上载于:2017-7-3 10:24:43

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